不管是這種極薄底膜還是位於極窄邊框中的機械折疊裝置，都是我們經過上百萬次的彎折實驗。確保其彎折部分和零部件能夠堅固耐用，保證產品的質量如一。
可能大家會疑惑，為什麼我們這樣三塊屏幕中間拚接的縫隙為什麼沒有黑邊，我們是如何解決的。
其實這個問題，也是我們所攻克的重點。直到我們采用了一種新型的透明封邊技術，從此告彆了這種黑邊，讓整個屏幕終於去掉了傳統的黑邊，做到極窄無框。
為了能夠使得拚接一起的畫麵銜接準確，我們也采用了我們無框模塊化電視屏幕上的技術。將屏幕的透明封邊進行彎折，藏在了屏幕側邊之內，這樣就能夠實現三塊屏幕拚接起來顯示一體，沒有一點接縫。”
說著，吳浩向鏡頭展示他手上的這台透明折疊平板道：“大家請看，整個平板展開後，沒有一點縫隙和折痕，完全就是一整塊屏幕。”
“原本我們希望這是一款完全透明的折疊屏幕，沒有任何邊框。
可是理想很豐滿，現實很骨感，所有的想象創意最終都要屈從於技術。因為透明的屏幕沒法容納那些電子元器件，所以需要一個較寬的邊框來容納。
而至於左右和上麵極窄的這個金屬邊框呢，它裡麵也大有技術。
首先這個邊框是給整個透明折疊屏幕做保護的，雖然我們這款透明折疊屏幕很結實。但是大家在日常使用過程中難免會出現磕碰跌落等等情況，如果沒有邊框的話，那麼再結實的透明折疊屏幕也會被磕破損壞。
在加入這個特殊的金屬邊框後，則能夠對整塊透明折疊屏幕起到保護作用。即便是磕碰也隻是在邊框上，而不會傷到屏幕。
而且這個邊框還會對如此纖薄的平板進行結構加強支撐作用，避免這款透明折疊屏幕在使用過程中彎折損壞等情況出現。
此外，在這個極窄的金屬邊框中，還隱藏了前麵我們所介紹的機械折疊機構，方便這款透明折疊屏幕進行折疊展開。
最後，則就是通訊天線了，在這個邊框裡麵我們還放置了數個天線，用於信號傳輸。
將這些功能全部整合在這個極窄金屬邊框之中，這對於我們的生產製造工藝更是提出來了更加極致的要求。
在整個生產製造過程之中，加工精度必須極度精準才可以。如果依靠傳統的生產加工工藝，製造這樣的金屬邊框難度非常的大，良品率很低。
而這次在這款透明折疊屏幕的及窄邊框生產過程中，我們使用了智能化無人化生產設備，極大的提升了生產製造工藝精度，並且提升了產品良品率。
儘管如此，這種邊框的生產良品率在我們的嚴格要求之下也隻有百分之六十左右。
雖然生產製造成本很高，可也正是因為我們對於產品品質的極致要求，使得我們為大家所奉獻的產品才能夠完美無瑕，品質如一！”