所以，技術的進步和工藝的改進，主要還是要依靠工匠們的不斷實踐。
還有一個重要的實踐就是煉鋼。
工坊已經從澤州鐵監學來了先進的坩鍋攪鋼冶煉法，隻待煉鐵爐建成後就能夠進行規模化生產。現在，則是依靠燒結的生鐵與外麵運來的熟鐵進行著生產實驗。
屯蘭川的一座小煉鐵爐已經開始點火煉鐵，而且旁邊還建有一座應用從澤州學來技術的，采用攪鋼法的煉鋼爐。
李岌給煉鐵工坊匠人們提出的建議就是往混合的鋼水裡添加石灰粉，以去除磷、硫等雜質，這是他唯一所知道的東西。還有就是往裡麵添加純堿，可惜的是，現在根本打不到純堿的來源。
煉鋼工坊從早晨將生鐵和熟鐵板相間混合成的原料，經過一個多時辰的高溫加熱，在煉鋼爐裡這兩種原料已經熔化混合成了鋼水，工匠們正在根據匠頭的要求，往裡麵添加著石灰粉，還需要忍受著高溫，操控用耐火粘土燒成的瓷棒不停地在煉鋼爐內攪拌著。
澤州監的攪鋼法才能算是真正的煉鋼方法，而其他的兩種所謂的灌鋼法和鍛鋼法完全是個坑，采用這兩種方法所冶煉鍛打出來的鋼材內部含碳量根本就不均勻，就相當於是鑄鐵、鋼和熟鐵的混合物。
得益於後世發達的信息傳播，李岌倒是知道國內主要的鐵礦大都富含磷、硫等有害物質，要求煉鋼爐內套要用石膏礦裡的白雲石燒磚砌成堿性內襯，而且煉鋼過程中還要添加生石灰來進行脫磷和脫硫。雖然目前的工藝水平還遠達不到要求，不過工坊裡所煉製出來的鋼坯在性能上已經差不多相當於市麵上的百煉鋼的品質了。
這種百煉鋼的市價居然要一百五十文一斤。
李岌估算了一下，以目前的煉鋼工藝，古交鐵坊的生產成本大約是每斤15文左右，這個發現讓他都嚇了一跳，什麼時候煉鋼居然會有十倍的利潤？
這個發現讓他現在非常期待古交城的鐵坊儘快投產！
冶鐵工坊最大的成本還是在燃料的消耗上。
李岌卻是知道煉鐵爐造得容積越大，所消耗的鐵焦比則越低，後世的大型煉鐵高爐的鐵焦比差不多能降到05以下，也就是說每煉出一噸鐵，消耗的焦炭隻有不到500公斤。而現在能用10斤炭煉出一斤鐵來，已經都算是高效的了。
更大的高爐，就需要有更強的通風和鋼鐵所製造的外壁，才能承受內部的壓力，提供足夠的氧氣。這需要有足夠的鋼鐵材料，另外需要研製出大型的水力鼓風機出來。
這些都是後話了。
李岌滿心期待自己親自規劃的這座“鄉鎮企業”能夠在入冬之前全麵投產，這樣的話，自己研究和製造機械的鋼鐵原料就有了一定的保證。