這代表著機器檢修模式已經就緒，操作人員可以進行作業了。
製造台的工型結構巨大，但其上半部分的衝壓裝置韓陽沒有動的打算，下半部分的模塊集合區才是韓陽的重點研究目標。
隨著檢修模式的人工檢修開啟，那原本被遮起來的螺絲也隨著遮板的上升而清晰的呈現在韓陽的眼前。
每個四方孔洞的四個角都有一對兒螺絲和一個螺釘，韓陽用工具依次將它們卸下來之後，將進出料口和側方的前板給拆了下來。
沒了這東西的遮蔽，機器內部的緊湊布局呈現在韓陽的眼中。
左右兩側的前板下隱藏著的是鏈接各個模塊的電路，相應鏈接的電線上也有模塊的標識。
模塊的拆卸比韓陽想象的要困難的多，因為他的操作偶爾會觸發警報——您正在開啟無塵設備，此操作可能會造成該模塊部件無法使用，請謹慎作業。
這就不得不讓韓陽停下當前的操作，轉而去另一個方向。
就這樣，折磨了將近一個小時之後，第一個模塊便率先的被韓陽給拆了下來。
這是進出料口附近的風淋設備，其存在的意義是用吹出的潔淨空氣可去除貨物上所攜帶的塵埃。
將近三米的隱藏線路隨著韓陽的拆除也被拉伸了出來。
這些線原本是藏在左右側的前板下方空間的，一端連接著模塊設備，一端與整個製造台相連接從而構造成一個整體。
在將風淋模塊取出來之後，韓陽將這一模塊的線路切斷，將線路一同從製造台中移了出來。
“檢測到風淋模塊已失去連接……”
一道提示音響起。
不過韓陽沒多在意，而是繼續進行著作業。
有了第一次的成功拆卸經驗，接下來的工作就好做多了，畢竟模塊化最基準的，是有一個統一的標準，按照這個標準進行摸索，無論是安裝亦或是拆卸，都不是一件非常困難的事情。
第一個之所以那麼難，完全是因為韓陽沒有經驗。
一個個模塊被拆除，一個個模塊失去連接。
到最後，整個製造台的下半部分就隻剩下了幾根粗大的支撐杆，