試驗爐主體由上下兩部分構成，上部屬於爐體控製裝置，旁邊為一根布滿電線的巨大金屬立柱，負責控製自耗電極和供電，可以自由移動，下部為爐體和底座，電渣爐內部結構與後世成熟的電渣爐相差無幾。
單次冶煉1.5噸電渣鋼，足以生產兩根105毫米炮管，或者八根40毫米L56炮管。
工程項目為了趕進度節約時間，采用兩班倒製度，人歇工程不歇，餘華到了試驗爐廠房，隨即親自上陣，從現場施工隊負責人手中接過指揮棒，開始進行水冷結晶器的安裝工作。
水冷結晶器是試驗爐主體關鍵性設備之一，主要作用為使熔融金屬液體結晶冷凝，形成電渣鋼錠。
這是試驗爐主體最後一道關卡，不容忽視。
一條條指令下達，調度行車吊運水冷結晶器和各種線路管網，而後小心翼翼進行安裝工作。
約莫五個小時後，水冷結晶器安裝完畢，隨後開始調試程序，經過兩個小時的嚴謹調試確認運轉正常，這才予以驗收。
待完成水冷結晶器的安裝調試程序，餘華則進行最後的收尾工作，連接操作台與電渣試驗爐之間的線路。
廠區氣氛緊張且嚴肅，數十人規模的施工隊伍和工人戰士們精神高度緊繃，以最高效率進行作業。
與此同時，伴隨著餘華宣布電渣試驗爐工程進入四十八小時倒計時狀態，軍工局內部紛紛進入戒嚴狀態，各生產單位接到通知，為迎接首次冶煉試驗進行相應的準備工作。
所有人都在等待最後時刻到來。
時間不知不覺間流逝著。
“吱！”隨著操作台與控製器之間最後一顆鋼製螺絲擰緊達到緊固力度標準，電渣試驗爐完成所有施工作業。
畫麵仿佛定格，世界上第一台1.5噸級單柱式電渣爐誕生了。
“終於成了，總耗時二十五個小時……今天過後，根據地工業體係再無枷鎖限製，可以向著高端領域發起衝擊，比起曾經的曆史，中華提前二十三年掌握電渣爐技術，提前四十三年掌握無氟渣工藝。”餘華擦了擦額頭滲出的汗水，退後三步，雙眼凝望散發先進氣息的電渣試驗爐，眼眸深處儘是得意，心中充滿成就感。
真正的得意，真正的滿足。
說實話，沒有什麼比親手創造出一項頂級冶金技術更加令人陶醉的感覺，這種感覺會讓人上癮，讓人著迷。
上一次成就感爆棚，還是在氧吹爐技術攻克成功的時候，前不久紅星拖拉機項目成功，餘華也沒有什麼興奮的感覺。
現如今，他終於再次體驗到這種久違的快感。
這份獨屬於科研探索者的快樂！
1960年，中華設計建造第一台工業電渣爐。
1980年，無氟渣工藝誕生，電渣爐電耗降低50%，生產率提高100%。
這是曆史上中華高端冶金學的發展腳步，從誕生起，便嚴重落後於國外同期冶金發展水平。
如今，乾坤扭轉，曆史更替。
有些東西，在悄無聲息之間發生了變化。