加熱到1000度以上絕非易事，如果中途停工，那麼就需要重新加熱，而重新加熱耗費的燃料比較多，等於額外增加了成本。
2，玻璃生產的全過程都需要精確控製溫度、速度、時間等參數，這些參數都是由機器的數據係統來調節的。
如果機器停止運行，就會引發數據係統的紊亂，導致生產過程出現偏差，影響玻璃的質量和性能。
因此每次重新啟動機器後，都需要重新調試和校準數據係統，這個過程也很耗時耗力。
以上兩點僅僅是增加一點原料成本而已，危害還不是太大，最致命的是第三點：
如果在原材料融化後停工，那麼殘留在設備內部的原材料就會冷卻凝固，從而把設備給堵塞，這些半融化或者固化的玻璃很難清理，甚至會損壞設備，而且如果設備堵塞了，就無法再投入新的原材料進行生產。
簡單說來，生產玻璃的機器一旦停止生產，原來的生產線極有可能徹底報廢，要想繼續生產玻璃，就要重新購買生產線，相當於重建一個生產車間。
正是由於這些原因，所以，玻璃廠一般是不會隨便停工的，即使沒有訂單，玻璃廠也得全年365天的不停生產。
因此，企業在建造玻璃生產線的時候都會慎之又慎，隻要企業敢於新增生產線就說明它有一定的銷售渠道，如果一家公司還沒有聯係到銷售渠道就盲目的建設玻璃生產線，那無異於自殺。
當然，隨著市場環境的變化，原有的訂單也可能被取消，可是玻璃生產線又不能停產，那麼生產出來的玻璃怎麼辦呢？
即便沒有了銷路，企業也會繼續生產下去，直到產線報廢為止。
反正玻璃存放的時間長，不會變質，暫時銷路不好，賣不掉，就存放起來慢慢賣，先把玻璃生產出來，後麵不再上新的生產線就行。
純堿主要用來生產玻璃，而玻璃又不能隨便停產，因此純堿的銷售端一般變化不大，但是純堿生產線卻時不時的需要停產檢修，因此純堿企業可以控製供應端。
純堿的需求端變化不大，而供應端則會劇烈波動，這就容易造成純堿價格大起大落，漲跌40%都是司空見慣的事情。
這是投資純堿和玻璃的底層邏輯。