一切準備妥當，方翰民向二車間領導和廠部有關職能部門打過招呼之後，便在新的0602號設備開始了加氫還原的試生產。
帶著四名助手，方翰民到崗位親自進行示範操作，待還原反應正式啟動後，他把崗位交給焦鐵輝，“你來試試。”
看見焦鐵輝通過不同的閥門，熟練調節各種工藝參數，方翰民問道：“焦師傅，你覺得這跟中試操作有什麼不同嗎？”
焦鐵輝一邊操作，一邊回答：“我沒覺得有啥區彆，唯一的不同，就是這裡的設備在尺寸上要大些，中試設備比較小。”
“你覺得反應條件的控製和參數調節的方便程度怎麼樣？”
“我覺得這裡的控製和調節更加方便，中試裝置上，反而不如這裡方便。”
“咱們現在的工藝過程，完全是手動調節和控製，以後在二車間全麵實施時，如果條件允許，將實行自動控製和自動調節。”方翰民展望道。
“實行自動控製和自動調節，都交給機器操作，我們這些操作工不就沒有用了嗎？”焦鐵輝考慮的倒很長遠。
“操作工照樣有用，自動控製和自動調節，隻是減輕了工人的勞動強度，使工藝條件的控製和調節更加精確，有利於提高產品質量。到那時，操作工不必一個一個開關閥門，隻需坐在控製室觀察儀表就可以了。”方翰民解釋道。
“那可太好了！現在隻操作一台設備，感覺不到累，如果將來在實際生產過程中，每個工人操作幾台設備，手腳還真閒不下來，這活確實不輕鬆。”
“但是，自動控製和自動調節，並不意味著設備現場不需要人照看，定期巡查，也是操作工的一項任務。”
“巡查總比親自手動操作簡單多了，隻要有點工作責任心，都不會把巡查當成多大的事。”......
這番交談，讓方翰民想到了一個問題，他剛才無意之中談到的自動控製和自動調節，在當時隻有航天等軍工領域有所應用，但在二十一世紀，DCS（分布式控製係統）在諸如煉油、化工、冶金、製藥等民用領域，已經得到普遍采用，為勞動生產率的提高和降低生產成本，以及改善生產環境，做出了巨大貢獻。
在二車間將來的新工藝中，要不要對所有操作單元實行分布式控製？這種設想能不能得到廠領導的支持？國內當時的儀器儀表能否滿足控製精度的要求？這一連串問題，給方翰民帶來了一定的困擾。
分布式控製係統（DCS）的好處是顯而易見的，但在一些保守人士看來，這也存在兩個問題，第一，因為DCS需要配置為數不少的儀器儀表，無疑會增加項目的資金投入；另外，采用DCS控製係統，需要的操作工肯定會減少，那些被減下來的工人如何安置，也是個大問題。
方翰民決定暫時不考慮這件事，車到山前必有路，他覺得到時候一定會有兩全其美的方案。
試生產期間，方翰民要求包括他自己在內的幾名技術人員，都要一直留在生產現場，以便隨時處置和解答操作工人遇到的實際問題。
加氫還原反應進行十個小時之後，方翰民讓焦鐵輝取樣送去化驗室檢測，過了半個小時，化驗員送來了檢測報告單。
化驗結果顯示，鈀碳催化劑的選擇性非常好，還原反應進行了十個小時，催化劑的選擇性仍為百分之百。
郭鵬等技術人員也圍過來，看了檢測報告後，不知誰說了一句，“轉化率不如中試的結果好。”
方翰民略感吃驚，“哦，何以見得？”
“我記得中試期間，加氫反應十小時後，轉化率達到了百分之九十五，這才百分之九十。”郭鵬說這話，說明他對工作是很用心的。
方翰民從容地說：“這個現象可以得到合理解釋，畢竟試生產采用的設備尺寸比中試設備要大十幾倍，原料之間的混合均勻程度和接觸時間不可能完全一樣，在試生產設備中，原料轉化慢一點，屬於正常現象，但這不能說明鈀碳催化劑在這裡表現不好，畢竟選擇性才是最重要的指標，轉化率可以通過延長反應時間得到提高。”