設計好了星形高爐的構造，羅衝分出一隊人開始施工，龐大的高爐就建立在城內的冶煉區，單單是一個高爐的麵積就占據了將近三十平米，而且主爐的高度還很高。
主爐的大小下寬上窄，建立在一個一米二高的青磚平台上，底部直徑一米五，越往上越細，不算基座平台的高度，僅爐子就有五米高，從上到下分為幾段，爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。
爐喉也就是進料口，整個爐子的進料還是從爐頂添加的，這個地方的溫度很低隻有200來度；爐身占據了整個爐子的一般高度，這一節大概有兩米六長短，溫度也是從400度增加到了800度，越往下溫度就越高。
再往下就是爐腰，這一節很短，隻有半米多，但也是整個爐子的一個節點，因為從爐腰往下，爐子的寬度就開始變大了，這一節的溫度也達到了900到1300度。
再下麵就是整個爐子的核心部分，爐腹，爐腹的體積是最大的，寬有一米六左右，比下麵的基座還略寬一點，這一節的高度差不多有一米二，也是整個爐子溫度最高的部位，預計溫度能達到1700度左右，而且爐腹也是和蓄熱室鼓風口連接的地方。
連接的方式也是直接用耐火磚直接砌築出來的通道，雖然跟整個爐子的高度相比看起來有點低，但是根本不用操心裡麵的鐵水會從鼓風口流出去，因為爐腹才是整個爐子溫度最高，也就是鐵礦發生反應的地方，在此之前，這些投進爐內的材料還都是固體形態。
等它們完全反應，到鐵礦融化成鐵水的時候，因為金屬的質量較重的原因，鐵水會自動下降到下麵儲存鐵水的爐缸位置，而那些礦渣和木炭則會變成液態的礦渣漂浮在鐵水的表麵，一起進入爐缸。
最後到了出鐵的時候，由爐子兩側的兩個口子排出成品，左麵最低的口子流出鐵水，右麵略高一些的口子排放液態礦渣，這樣最終得到的就是生鐵鐵水。
生鐵和鋼的強度是沒辦法相比的，但它同樣有自己的特性，生鐵性脆，和高錫青銅一樣，很容易斷裂，但是生鐵卻很適合鑄造東西，比如鐵鍋、鐵盆之類的器皿。
這樣製作的鐵鍋雖然質量不太好，容易被打破，但是卻適合大批量生產，如果用較軟的熟鐵製作鐵鍋，那就隻能敲一個出來了，製作難度和製作時長根本不是一個級彆。
熟鐵的製作說難不難，最早的辦法還是通過反複敲打塊煉生鐵獲得，但是自從西漢時期發明了炒鋼法之後，熟鐵就進入了規模生產階段。
炒鋼法這個技術說起來也是十分坑爹，它的過程就是往鐵水裡加入高品質鐵礦粉，然後經過不停的攪拌，來讓生鐵的鐵水中滲入更多的碳，以此來獲得含碳量較高的鋼材。
但是到底加多少鐵礦粉才能使其變成鋼水，卻沒有具體的比例，如果稍有不慎加的太多了，那麼鐵水就會變成熟鐵鐵水，而不是鋼。