正當江辰全神貫注於qc185項目的細節優化之時，陳軍的電話話打斷了他的工作，促使他立刻放下手中的事務，匆匆趕往二號工廠。
“燒結爐完成了？測試過了沒，效果如何？”
抵達現場就發現一群人正簇擁在一台正在運作的機器周圍，見到他到來，人群自動分開，為他讓出了一條通往設備的道路。
江辰沒有多言，徑直走向控製台，仔細審視著顯示屏上滾動的各項數據指標。
數據顯示，即便在高達2000攝氏度的溫度和10兆帕的壓力這一極端條件下。
設備依然能夠維持穩定的工作狀態，各項性能參數均達到了他之前設定的標準。
這時陳軍帶著一絲得意，走向站在燒結爐旁的領導，臉上掛著笑容詢問：
“江總您覺得怎麼樣？滿意不？”
江辰目不轉睛的盯著控製台上的數據，不住地點頭口中稱讚道：
“非常好這次的設計很成功，老規矩所有參與這個項目的成員都將獲得額外的項目獎金。”
頓時現場爆發出了一陣熱烈的歡呼聲。
恰在此時王姐帶來了新的消息：航發公司的幾位技術人員到訪。
他們此行的目的是想了解星辰公司在氮化矽陶瓷材料研究方麵的最新進展。
知曉氮化矽陶瓷對於燃氣輪機性能提升有多麼關鍵，江辰沒有猶豫，立即吩咐王姐將客人帶往二號工廠進行實地參觀。
來的正好，接下來要進行的就是氣壓燒結法的製備工藝嘗試。
江辰決定采用氣壓燒結法來製備氮化矽陶瓷。
通常在氮化矽陶瓷的燒結過程中，當溫度升至1400攝氏度時，開始出現液相，溫度達到1600攝氏度時，材料完全轉變。
而若將溫度進一步提升至1800攝氏度，並在3兆帕的氣壓下保持兩小時，樣品的密度即可達到99%以上。
值得注意的是，星辰公司自主研發的這款燒結爐，其最高工作溫度遠超這一標準。
江辰計劃將燒結溫度設定在2000攝氏度。
這一溫度既能確保氮化矽陶瓷的微觀結構保持均勻，避免過高的溫度破壞其力學性能。
又能在材料表麵形成一層致密的二氧化矽保護層，顯著提升其抗氧化性能。
此外高溫有助於溶解和擴散，進一步提高致密性，增強產品的強度。
這都是為了燃氣輪機而量身定製的。
此外得益於智能控製係統的引入。
燒結過程中的各項參數均可根據需求進行精準調整，大大降低了變形，裂紋的可能性。
正當眾人結束實驗性運行開始著手準備下一階段的工作時，一隊人馬從大門方向緩步而來。
他們的目光首先被中心的設備所吸引，其中一位熟悉的專家立刻興奮地詢問：
“這不是燒結爐嗎？江神您采用的是哪種燒結工藝啊？”
此言一出周圍的人也紛紛意識到，星辰公司確實在推進氮化矽陶瓷的研發項目。
江辰聞言簡明扼要地答道：