江辰迅速走到控製台旁邊，目光緊盯著屏幕，隻見昊天正操控著設備，執行著分段式降溫。
這是製備氮化矽陶瓷材料工藝中的關鍵一環。
通過精細控製降溫速率，以確保材料晶粒內部的應力能夠平穩釋放，有效避免裂紋的生成，從而提升成品的整體質量。
隨著溫度的逐漸降低，到了低溫區間時，降溫速度明顯加快。
不久之後，一個精致小巧的氮化矽陶瓷材料零件順利製備完成。
無需江辰親自介入，陳軍早已在一旁待命，他迅速接過新出爐的零件，立即著手進行一係列嚴格的力學性能測試。
測試項目繁多且細致，從硬度、韌性到抗壓強度等多個維度全麵評估零件的性能。
隨著一項項測試結果的陸續出爐，詳細的數據也被陳軍仔細記錄下來，並彙總成報告遞交給了江辰。
江辰仔細審閱著報告，看著各項性能指標，他滿意地點了點頭。
在隨後的總結會議上，前來參加的項目材料人員圍繞這次製備展開了熱烈的討論。
提出了一些改進意見，旨在進一步優化製備工藝，提升產品性能。
會議接近尾聲時，江辰對陳軍和材料部門負責人說
“接下來的工作重點是結合大家的意見，對工藝進行改進和完善，以最快的速度完成整個氮化矽陶瓷材料工藝的確定工作。”
兩人信心滿滿地回應道
“沒問題董事長，確保任務順利完成！”
擺擺手與廠區告彆後，江辰在途經會議室時，特意瞥了一眼。
隻見室內眾多設計總工正埋頭於手稿中，緊張地進行著修改工作，伴隨著陣陣爭論聲此起彼伏。
與此同時，門口處，來自星辰保密單位的守衛人員嚴陣以待。
江辰對門口的安保人員輕輕點頭示意，隨後步入自己的辦公室。
一進門他便與昊天一同投入到此前模型的修改工作中去。
燃氣輪機包含五大核心係統：壓氣機、燃燒室、透平、齒輪箱以及發電機，每一環都至關重要。
氮化矽陶瓷材料的完成，為解決燃氣輪機最核心的難題提供了可能。然而，其他係統同樣麵臨各自的挑戰與難點。
以齒輪箱為例，作為燃氣輪機的重要組成部分，它對高性能合金鋼和特殊潤滑劑提出了更為嚴苛的要求。
這一情形，與國產汽車長期致力於攻克的變速箱問題頗為相似。
變速箱中核心零件齒輪的耐用性、硬度及強度，無一不是需要重點突破的技術瓶頸。
當初江辰依靠的是直接兌換一款符合需求的材料工藝。
而今數年過去，國產材料科技已取得長足進步，昔日難題已不再是問題，國產鋼企在這方麵早就突破了。
所需的特殊潤滑油也能夠采用石墨烯作為潤滑介質。
與此同時，昊天在江辰沒完成一項設計，就立即對相關環節進行模擬測試，以確保設計的可行性與可靠性。
以燃氣輪機的研發複雜度而言，在這樣的研發實力麵前完全無法構成任何阻礙。
經過兩周的時間，氮化矽陶瓷生產裝置成功完成了優化流程。
與此同時江辰也順利完成了基於qc185項目的全部設計圖紙製作，並進行了細致的模擬測試，確保了設計的可行性與可靠性。