仔細規劃了一下，秦軍打算連磚窯、石灰窯也控製一下產量。
比如說石灰窯，就算年產十萬噸，好像也沒有什麼稀奇。
還有磚窯，以後留下一座窯口，專業燒製耐火材料就好。
最後保留的肯定是一座小型煉鋼廠，專業煉製各種合金鋼。
再就是建設製造廠，比如電機製造廠。
來到最北麵的一座廠房，繼續幫著一名老師傅，製造模具。
這裡是模具車間，現在主要就是做電動機模具。
隻不過現在他們製作的模具，不是采用的鑄造工藝，而是注模工藝。
鑄造模具和注塑模具的區彆很大，首先是原材料不同。
鑄造模具使用的是熔化的金屬，而注塑模具使用的是熔化的易塑材料。
後世普遍使用的肯定是塑料，但是現在秦軍沒有，他就隻能使用一些容易塑形的材料，比如鋁。
再就是製造方式不同，鑄造模具使用的是鑄造工藝，注塑模具使用的是注塑工藝。
所以，兩種不同工藝加工出來的產品，特點也不同。
鑄造模具製品通常具有高硬度、高精度和高耐磨性等特點。
而注塑模具製品通常具有高精度、高生產效率和低成本等特點。
要想大規模生產電機，必然要選擇一種容易生產、生產效率還高，成本還低的工藝。
所以，鋁就不可避免的進入秦軍的視線。
可是，想要買一些鋁，現在也不是簡單的事情。
國內鋁工業發展較晚，起步於1954年。
到1983年，才成立有色金屬工業總公司，才確立優先發展鋁的方針。
到1989年，全國鋁產量才達到76萬噸，鋁加工材達42萬噸，全年鋁消耗87萬噸。
隻有到1990年，才進入高速發展期。
因為這個時期，國家投入千億資金。
從礦山開采、選礦、氧化鋁和電解鋁生產到鋁加工、深度加工及產品銷售應用，得到蓬勃發展。
也是在這一時期，國內才形成完整工業體係和產業部門。
直到2001年，我國電解鋁的生產能力達427萬噸，產量已達342.7萬噸，超過阿美的336萬噸。
現在才八零年，距離八三年還早，有色金屬工業總公司這艘大船，還沒有啟航呢！
所以，秦軍就隻能想點辦法，儘可能讓公社去協調。
等他做的產品出來，要是能夠換到外彙，他再要一些金屬鋁，就不會太難。
所以，還是要掌握核心科技。
國內那種一窩蜂、大乾快上，真的是能卷死很多對手，甚至連自己都能卷死。
這樣一來，秦軍就想要做一些有技術含量的，讓彆人卷不動。
現在秦軍就想著，儘可能的把電機小型化。
所以現在他們做的模具，越來越小，越來越輕，最重要的是成本越來越低。
這裡麵就有一些技術，他需要電機變小，成本卻要更低。
現在他們生產的，是15KW的老式JO2電機。
這種JO2電動機是一款高效、低噪音、可靠性高、安全性好、適用範圍廣的電動機產品。
在家用電器、機械設備領域得到了廣泛應用。
在後世，這種電機很落後，畢竟到九九年，國家就會出台文件，正式淘汰這種電機。
但是現在，它卻很好用，銷售量也很高。
之後它會被y係列低壓三相異步電動機淘汰，而在一二年，這種y係列也會被淘汰。
終歸這些都是高能耗的電動機，隻不過造起來很簡單，所以最初秦軍就選擇了JO2電機。
對於秦軍來說，這些都是要淘汰的東西，原來肯定屬於爛大街沒人要的東西。
所以，他現在可以廢物利用，而且他肯定能夠掌握核心科技。
就是不知道裡麵的一些設計、工藝，可不可以注冊專利。
就算不能在國內注冊，那麼能不能在國外注冊？
他所在的地方畢竟是個小山村，能夠獲得的信息太少，要不然，他哪裡會什麼都自己造？
注冊專利，需要整理技術文件，這個秦軍已經在做。
相比利用老舊即將淘汰的技術，他還需要推進一些新技術。
隻不過，沒有電子科技的支持，無刷電機就不用想了。
所以，他最先做的，就是小型化。
小型化的電機，可以賺外彙啊！
比如最普通的電風扇，小型化之後，如果成本足夠低，肯定能夠衝擊國外市場。
還有電動工具當中，隻要電機個頭足夠小、功率稍微大點，成本足夠低，就肯定也能輾軋國外市場。
比如電動刮胡刀，就算不生產刮胡刀，隻是賣配套的小型電機，也能賺一筆。
現在國家外彙緊缺，一切經濟活動，其實都是圍繞著賺外彙，更新換代國內各種生產線來忙活的。
秦軍站在時代的浪尖上，自然看得清形式。
不管他們這裡怎麼發展，如果對於國家沒有太大好處，以後肯定會遇到挫著。
而如果他們能賺外彙呢？
不要說他現在是跟隊裡合資，就算是私人辦廠，國家恐怕也會閉上一隻眼。
可以說，這個時代賺外彙，就是一張護身符。
這也是秦軍不想繼續生產普通鋼材和石灰的原因，這些東西做起來太麻煩。
就算現在很賺錢，他也顧不得了。
之前也就是需要，要不然秦軍肯定不做。
現在有接盤俠，還不如轉給公社。
這樣公社有自己的企業，以後也就不會想著跟他合資辦廠了。
有著明確的目標，不管做什麼進度都很快。
“老板，我們已經做好一些八寸的模具，要不您看看效果？”
剛剛走進廠房，嶽林就拿著一個小東西走過來。
秦軍一看就知道，這是一個小馬達的外殼。
“這是八寸的？做的還算精致，那接著做六寸的。”
“尺寸縮小並不難，難得是大規模流水線生產。”嶽林道。
嶽林是他高薪雇傭來的模具師傅之一，算是裡麵最為好學，學識最高的一位高工。
拿著小馬達的外殼，秦軍仔細查看。
根據外徑分類，電風扇電機的外徑，一般有4寸、6寸、8寸等多種尺寸。
這些尺寸，都是指電機外徑的大小。
具體尺寸的選擇，需要根據電風扇的大小和使用環境而定。
除此之外，電風扇用的電機，還會根據高度分類。
電風扇電機的高度，一般有25mm、30mm、35mm等多種尺寸。
這些尺寸，是指電機高度的大小。
高度越大，電機的功率就越大，但是也會帶來散熱問題。
對於一般家用電風扇來說，30mm左右的電機高度，即可滿足需求。
三厘米的高度，這種電機外殼要是全憑鑄造，那就太麻煩，生產效率也肯定不會有多高。
所以秦軍選擇注塑，這就需要合格的模具，當然還要注塑機。
按照秦軍的規劃，電機儘量縮小體積，最好是能達到四寸，也就是十二厘米左右的外徑。
在這個過程當中，第一款產品，肯定是電風扇電動機。
電風扇電機的功率越大，產生的風力就越大。
但是，也會產生更高的噪音和更大的能耗。
一般來說，功率在30W左右的電機，已經可以滿足一般家用需求。
這樣的一台電風扇，製作起來，裡麵還是有一些技術難度的。
當然，整個工藝流程，秦軍都很清楚，但是他需要打通這條工藝。
其中，首先就是外殼製作。
既然是注塑，那必然要先溶解。
溶解鋁，就必然要有合格的熔爐。
這個對秦軍來說不難，因為他最近都在研究各種冶煉熔爐。
有合適的熔爐，首先要將製作電風扇電機的外殼，所使用的鑄鋁進行融化。
然後利用這個壓模注塑的方式，形成電機的外殼。
壓鑄形成鋁質電機外殼，對現在這個時代來說，工藝並不簡單。
而秦軍原來就沒做過這種工作，他隻是有些了解。
所以，隻是這麼一道工藝，就足夠秦軍研究的。
首先，這種工藝需要注塑成型機。
而做這麼一台機器，其實並不難，隻要懂得它的工作原理就行。
但是，想要做好，想要故障率很低的注塑成型機，那就比較麻煩。