“餘姚工廠任務，提前！”
隨著徐然一聲極具嚴肅性的話音落下，在場所有人的腰板都瞬間挺直，目光灼灼的看著他。
徐然也不廢話，直接打開了剛在指揮室布置不久的一台75寸大電視，用於衝到顯示屏使用。
而他這幾天一直在搗鼓的作戰信息，也被完整的投放出來。
餘姚工廠為極力基於“工業4.0”的理念規劃打造的全新智能工廠，占地麵積達1174畝，建築麵積34.5萬平方，總投資超百億元，擁有衝壓、焊接、塗裝、總裝等四大車間。其中衝壓車間、焊裝車間和塗裝車間達到了100%的自動化率。
衝壓車間采用的100%的自動化生產線，使衝壓深度和衝壓角度等衝壓關鍵參數得到了高度保證保證。在每次衝壓時機器都會實時調整鈑金件在模具中的位置，保證了衝壓深度和角度每次都一樣。
衝壓工廠可以直接進行金屬構件的衝壓製作，是整個機械外骨骼防護盔甲的骨架製作的必要生產條件之一，所以這裡，是他們必須占領的地方之一。
然後是焊裝車間，焊裝車間共計擁有487台高標準的焊接機器人進行焊裝工作，同樣實現了100%的自動化率。
而且這間焊接工廠擁有高新的超級技術，比如激光熔焊、激光飛行焊和Arps焊等先進的焊接技術。
我們以激光飛行焊舉例，激光飛行焊接（LaserSerweldg，LSw）是一個連續的焊接過程，主要優點在於焊接速度快且與工件無接觸。激光飛行焊接掃描頭可以從500以外的位置進行激光焊接，在不移動掃描頭的情況下，通過掃描鏡的運動，可以進行類似光掃描的焊接，焊接速度快且移動位置精度高，與傳統激光點焊相比，可最大限度地消除每段焊接前不斷重複定位造成的非生產性時間的浪費，激光束在線時間最大化，大幅度提高生產效率。
工作人員通過監控設備能看到激光飛行焊的過程，通過機械臂帶著激光頭通過既定軌跡進行掃描焊接，因激光掃描頭的高速焊接以及在工作時長期處於懸空狀態而得名，激光飛行焊的焊接效率為普通點焊的4-5倍。
同樣還有優秀的Arps焊。根據Arps焊的焊接原理，需要使用diplegun和Arpsgun兩種焊槍。diple焊槍用來打背板加強鐵的突包，Arps焊槍用於焊接，使兩塊板材進行壓合，Arps焊的特點是在約4毫秒的極短時間內達到焊接必須的安倍電流脈衝峰值，並且無需冷卻係統，焊槍電極可連續工作8小時，表麵溫度才隻有50c。Arps焊可節省約70%電能，是一種綠色環保型焊接技術。
Arps焊優點是焊接板材表麵完全看不到焊點痕跡，在保證焊接強度的基礎上，能儘量不留下明顯的焊接點位，對於精度要求極高的機械外骨骼是剛好匹配的技術。
這些焊接技術對於生產精度要求極高的機械外骨骼是一個巨大的輔助，不過這些焊接車間的機器人操作難度大，如果他們沒法在共產搜索時找到幸存的工人，很可能根本就沒法使用這裡的機器。
而該工廠還有總裝車間，擁有自動化的緊固操作台，保障對應的螺栓與設計擰緊精度正負0.25的水平，是人力很難做到的水平。
最重要的，就是這間工廠的倉庫。
按照徐然的了解，這間工廠內主要生產的是極力與其合資的歐洲公司下設子公司的幾款車型，其中一款運動轎車上會使用大量的碳纖維材質製作尾翼、寬體套件等等，雖然在疫情之前，國內大多數工廠都是采用供應鏈的模式，但他隻能堵這家在國內自研能力極強的企業會在自己的生產工廠裡會備上一些碳纖維原材料。
這些材料不用太多，隻要能夠滿足他們製造100台全覆蓋式機械外骨骼的需要就行。
是的，徐然的心理預期隻有100台。
100他，足夠他組建10個盔甲小隊進行無阻礙的感染者衝殺。
至於鋁合金？