豐田汽車公司的人員不僅在考察中了解了先進生產的巨大衝擊力，同時還發現了流水線生產中還有進一步降低成本和提高生產效率的空間。
最終，豐田研究出了一套新的汽車生產方式。在這套全新的汽車生產方式中包括了現在我們耳熟能詳的及時製生產、全麵質量管理、並行工程、協同作業、供應鏈管理等理念。並將這些理念整合成一套體係，這就是精益思想。
如今，精益思想已經不僅應用於生產領域，而且還大量被應用到彆的行業，乃至政府和事業單位。甚至在生活管理中也可以應用這一思想。
“這個精益思想怎麼用到生活管理裡去呢？”這是田雙雙提出的疑問。
齊年扔給田雙雙看的是一本英文版的。他想讓田雙雙熟悉這套思想，然後再在公司內部開一係列管理課程。
按照齊年的設想，隨著公司的規模越來越大，管理人員的思想和管理理念是有必要進行一番翻新的。本來就是一家初創的小快遞公司，如果在管理思想上落後，就永遠追不上競爭對手。
就像豐田一樣，如果還是抱著傳統的生產思路，或者完全照搬福特的流水線生產方式，豐田就不可能超越福特，成為世界上最大的汽車公司。
而特斯拉更是一個行業顛覆者。它顛覆的不僅僅是流水線工藝，而是整個造車理念。隻用了短短幾年時間，特斯拉就造出了美國市場上銷量最好的轎車。
而公司的市值也隨之水漲船高，達到了和百年企業豐田、大眾一較高下的程度。
“這個很簡單啊。舉個例子吧，也是我小時候參加數學競賽的例子。有一道題是這麼說的。小明想泡一杯茶。燒水需要15分鐘、洗茶杯需要2分鐘、拿茶葉需要1分鐘、準備茶具需要5分鐘、泡茶需要1分鐘。請問小明最快需要多少分鐘才能泡好茶？“
“16分鐘。”田雙雙馬上回答。
“為什麼不是24分鐘呢？”
“因為洗茶杯、準備茶具這些都可以在燒開水的過程中做呀。”
齊年說：“對，這就是典型的精益思想。精益思想沒有那麼玄乎。它的核心理念無非就是從最終消費者的角度、從結果的角度來考慮過程的合理性。再比如，醫院就是一個十分不精益的機構。大多數病人為什麼不想去醫院？並不是怕治病這件事，而是怕排隊。去一趟醫院，治病1分鐘、檢查5分鐘，可是每一個流程都需要排隊。從進去到出來沒有2個小時完不了事兒。一個病人浪費2小時，1千個病人就浪費2千小時。多可怕！”
“是的。是的。這也是醫院讓很多人不滿意的地方。”
“隻要是不精益的，一定是讓人不滿意的。”